EMBALAGENS SUSTENTÁVEIS

PLÁSTICO PCR:（material: PP、PET、HDPE）: MATERIAIS RECICLADOS PÓS-CONSUMIDOR（A taxa de adição varia de 10% - 100%, que é determinado de acordo com as reais necessidades dos clientes e produtos）

É aquele dia que às vezes tememos, você sabe o dia da semana em que precisa ter certeza de separar os produtos de plástico, vidro, metal e papel que jogou fora. Você sai e faz a sua parte, mas o que acontece depois disso? Bem, é aí que as coisas ficam interessantes e reservar um tempo para classificar nos ajuda a fazer a diferença. O que costumava ser plástico destinado a aterros e oceanos está agora a ser resgatado, reciclado e transformado em plástico utilizado para fabricar novas embalagens. Chamamos esse material de PCR (Post Consumer Recycled).

De onde vem o PCR plástico?

O PCR pode ser feito de PET (polietileno tereftalato: garrafas de água ou refrigerante), HDPE (polietileno de alta densidade: jarras de leite) e PP (polipropileno: garrafas, tampas e potes). Como você pode ver, a maioria das embalagens primárias é fabricada em PET ou HDPE, algumas exigindo PP. A maioria das embalagens é tradicionalmente fabricada com materiais 100% virgens (derivados de materiais combustíveis fósseis) e agora pode ser fabricada com até 100% PCR, que utiliza muito menos energia para processar em um novo componente de embalagem.

Uma indústria em constante evolução

A boa notícia é que a indústria está evoluindo rapidamente e o que era verdade ontem pode não ser hoje. Um bom exemplo disso é a clareza do produto. Hoje, através da inovação e de novos processos, podemos obter uma melhor cor e clareza em muitos casos, como você pode ver no novo 100% PCR Life Water. Mude a sua estratégia de embalagem e divulgue a sua história de sustentabilidade para mostrar aos consumidores que você se preocupa com o planeta tanto quanto eles!

MATERIAL RECICLADO PRÉ-CONSUMIDOR​（material PCR de grau de injeção PP）

Material reciclado pré-consumo, também conhecido como materiais reciclados pós-industriais, são materiais usados ​​no processo de fabricação que são reciclados de volta na próxima produção ou são usados ​​de outra forma no processo de fabricação. Um bom exemplo disso é o excesso de plástico geralmente descartado durante o processo de fabricação. Este material está sendo re-pelletizado e reintroduzido no processo. A reintrodução deste material utiliza menos energia e ajuda a reduzir a pegada de carbono porque o material novo ou “virgem” utiliza mais recursos não renováveis ​​do que repelir o material que de outra forma seria descartado. Estamos prestando muita atenção às maneiras pelas quais podemos criar menos resíduos no processo de fabricação e, como resultado, reduzir a nossa pegada de carbono. Todos temos que fazer a nossa parte e por isso continuamos a fazer progressos com material PCR e a encontrar novas formas de criar menos resíduos nas nossas peças moldadas e no processo geral.

BIOPOLÍMERO （PLA material）

BioPolímero ou BioMass Plastics são plásticos produzidos com etanol de origem vegetal (parte do processo necessário na fabricação do plástico), eliminando os combustíveis fósseis utilizados na fabricação do tradicional polietileno ou PET. Os biopolímeros podem ser produzidos a partir de muitos produtos de base vegetal. A cana-de-açúcar é a matéria-prima utilizada no Biopolímero PE “I’m Green”. A vantagem desse material é que utiliza um recurso renovável, a cana-de-açúcar. Este material não é biodegradável, mas é reciclável no fluxo regular de reciclagem. O interessante desse material é que, exceto pelo fato super importante de que ele utiliza recursos renováveis, você não conseguiria

Diferencie-o de seu tradicional (primo derivado de combustível fóssil). Por ter a mesma cor, aparência e textura, a única maneira de diferenciá-lo é datando-o com carbono assim que o produto for produzido. Os biopolímeros são uma forma perfeita de manter a aparência da sua marca sem impactar negativamente o meio ambiente.