Kompatibilitätstest für Verpackungsmaterialien

Testen ist nicht alles,

Aber es ist absolut unmöglich, nicht zu testen.

Bei Verpackungstests wollen wir „die Effizienz verbessern“ und die zeitaufwändigsten Kompatibilitätstests einsparen, insbesondere solche, die nicht verwendet werden können. Am meisten Kopfzerbrechen bereiten solche Bemerkungen natürlich den Kollegen aus der Marketingabteilung und der Projektabteilung. Ihrer Ansicht nach handelt es sich hierbei lediglich um Dogmatismus.

Vor einigen Jahren habe ich ein privates Kosmetikunternehmen kennengelernt, das noch keinen Mechanismus zur Verpackungsprüfung eingerichtet hat. Ihr Formulierer sagte mir, dass wir bei Verwendung der Verpackungsmaterialien einfach die Kompatibilität testen können; Damals wollte ich sie ärgern, also fragte ich bewusst: „Kann Kompatibilität unvorhersehbar sein?“ Sie verstand meine wahre Absicht nicht und war wirklich besorgt: „Was kann ich tun, wenn etwas passiert? Wenn das Verpackungsmaterial und der Materialkörper kaputt sind, weiß man es nicht! Du bist wirklich lustig!“ Deshalb habe ich es nicht gewagt, diese einfachste Theorie zu verachten, weil sie uns einfach eine solche Wahrheit offenbart: Heutzutage, mit der rasanten Entwicklung der Materialwissenschaft, kann die Verwendung guter Materialien unseren Endkunden zwar dabei helfen, viel Testarbeit zu sparen, aber Kompatibilitätstests allein dürfen nicht weggelassen werden.

Definition von Kompatibilitätstest

Die Kompatibilität zwischen Kosmetikverpackungen und ihrem Inhalt bezieht sich im Großen und Ganzen auf die Wechselwirkung zwischen Kunststoffverpackungen und Kosmetika, einschließlich chemischer Kompatibilität, physikalischer Kompatibilität und biologischer Kompatibilität.

Im Folgenden werden kurz die spezifischen Bedingungen verschiedener Inkompatibilitäten beschrieben:

Chemische Unverträglichkeit: die chemischen Bestandteile von Verpackungsmaterialien. Bei der Verarbeitung kommt es zu einer chemischen Reaktion der Zersetzungsprodukte mit den Bestandteilen von Kosmetika, die sich negativ auf Kosmetika oder Verpackungsmaterialien auswirkt; Chemische Unverträglichkeiten äußern sich in der Veränderung des Aussehens und Geruchs von Verpackungsmaterialien oder Kosmetika. Zum Beispiel:

Vergilbung der Flüssigkeit:

Rosa Verpackungsmaterial vergilbt:

Biokompatibilität: Einige Stoffe in Verpackungsmaterialien wandern in Kosmetika, was sich negativ auf die Anwender auswirkt; Es zeigt, dass die gelöste Menge an Schadstoffen den in den einschlägigen Hygienestandards oder Spezifikationen für Kosmetika in dem Land, in dem die Kosmetika verkauft werden, festgelegten Wert überschreitet; Zu den Schadstoffen zählen im Allgemeinen verschiedene Kunststoffzusätze, Restlösungsmittel, flüchtige organische Verbindungen, schädliche Metallelemente usw. Natürlich haben nicht alle gelösten Kunststoffzusätze einen gravierenden Einfluss auf die Eigenschaften von Kosmetika. Wenn der gelöste Bestandteil einer der Bestandteile von Kosmetika ist, die gelöste Menge sehr gering ist und das gelöste Produkt für den Anwender harmlos ist, gehört dieses Auflösungsphänomen zur normalen Verträglichkeit. Zum Beispiel:

Der Farbstoff im Kunststoff dringt in den Inhalt ein

Der Inhalt war ursprünglich cremefarben

Physikalische Unverträglichkeit: Zwischen dem Verpackungsmaterial und dem Inhalt sind durch gegenseitige Beeinflussung physikalische Veränderungen eingetreten; Physikalische Unverträglichkeit äußert sich in Penetration, Adsorption, Rissbildung, Rissbildung, Auflösung usw. In der Testbeurteilung wird physikalische Unverträglichkeit oft als chemische Unverträglichkeit missverstanden, da das Phänomen der physikalischen Unverträglichkeit offensichtlich ist und die Reaktion heftig ist. Zum Beispiel:

Oberflächenriss

Spannungsrisse

Angesichts der Tatsache, dass die in kosmetischen Verpackungsmaterialien verwendeten Kunststoffe eine gewisse Lösungsmittelbeständigkeit aufweisen und die Kosmetika relativ mild sind, handelt es sich bei der Unverträglichkeit zwischen Kosmetika und Verpackungsmaterialien eher um eine physikalische Unverträglichkeit.

Darüber hinaus wird durch feinchemische quantitative Analyseexperimente nachgewiesen, dass die Inkompatibilität zwischen kosmetischen Verpackungsmaterialien und deren Inhalt in der Regel nicht in einer einzigen Form auftritt.

Über Kompatibilitätstestergebnisse

Tatsächlich ist die Ausdrucksform von Kompatibilitätstestergebnissen relativ komplex. Normalerweise fragen viele Kollegen, dass aufgrund der uneingeschränkten Kompatibilität alle Proben mit dem Inhalt reagieren sollten und jede Probe Probleme haben sollte. Warum gibt es gute und schlechte Proben bei gleicher Temperatur? Tatsächlich gibt es eine gewisse Rate an uneingeschränkter Kompatibilität. Wenn beispielsweise 10 Proben bei 40 °C getestet werden, weisen nur 2 Proben Risse auf und die restlichen 8 Proben sind intakt. Wenn Sie jedoch die Anzahl der Proben auf Hunderte von Proben erweitern, werden Sie feststellen, dass sich die Anzahl der gebrochenen Proben auf Dutzende erhöht hat. Wenn solche Verpackungsmaterialien in Massenproduktion gehen, wird das Endproblem nicht in einer geringen Stückzahl liegen

Kompatibilitätsunfallfälle

Fall 1

Ein jahrhundertealtes Luxusunternehmen fügte einem in der Anfangsphase entwickelten Basis-Make-up-Produkt Sonnenschutzmittel hinzu. Da die meisten Plastikbehälter zu dieser Zeit aus Haustiermaterial bestanden, dachten sie nicht viel darüber nach und verwendeten immer noch Behälter aus dem gleichen Material; Darüber hinaus war der Testmechanismus des gesamten Unternehmens zu diesem Zeitpunkt nicht perfekt. Infolgedessen stellten sie nach einiger Zeit mit großer Angst fest, dass die Flasche gesprungen war! Nach Recherchen stellte sich heraus, dass die Sonnenschutzkomponente im Inhalt physikalisch nicht mit dem PET-Behälter kompatibel war, weshalb das Unternehmen das Produkt schnell aktualisierte; Seitdem heißt es im Unternehmen mündlich, dass PET-Verpackungsmaterialien für Produkte mit Sonnenschutzbestandteilen strengstens verboten sind! Natürlich ist dieser Satz aufgrund des Einflusses des damaligen technischen Niveaus nicht ganz korrekt. Mittlerweile ist es gängige Praxis, PP- oder Copolyester-Materialien (z. B. PCTA) mit besser geeigneten Eigenschaften für Sonnenschutzprodukte zu verwenden.

Fall 2

Ein Kosmetikriese der Welt, ein flüssiges Foundation-Produkt, dessen Inhalt aufgrund der Originalverpackungsmaterialien nur die Farbe verändert hat, so dass es nach der Beurteilung aus dem Kompatibilitätstest entfernt werden kann. Nachdem das Produkt gelistet wurde, zeigt der Stabilitätstest der Qualitätsabteilung bei Raumtemperatur die Farbe der Flüssigkeit in der Innenwand der Verpackung an, die mit der Innenwand des Kunststoffs schuppig ist. Nach der Reinigung mit Wasser und Lösungsmittel gibt es keine Möglichkeit mehr, es zu reinigen. Auch dieser Fall beweist voll und ganz, dass auf den Kompatibilitätstest nicht verzichtet werden kann.

Beispiele für die allgemeine Praxis von Kompatibilitätstests: Zeit, Testbedingungen

Nehmen Sie als Beispiel das Verträglichkeitstestschema eines Kosmetikriesen:

(Die folgenden Testbedingungen können je nach Produktbedingungen ausgewählt werden.)

● allgemeiner Kompatibilitätstest:

Nachdem Sie das Gewicht des leeren Verpackungsmaterials gewogen haben, füllen Sie den Inhalt auf, stellen Sie ihn dann gemäß den Prozessanforderungen und -standards zusammen, wiegen Sie ihn erneut und platzieren Sie die zusammengestellten Proben in den folgenden verschiedenen Testumgebungen:

-20℃4 ℃23 ℃40 ℃50 ℃Licht (spezifische Lichtquellenbedingungen), zyklischer Thermoschock, 95 % Luftfeuchtigkeit, 30 ℃

Die Lagerzeit beträgt 4-8 Wochen oder länger

● Spannungsrissprüfung:

Beschichten Sie den Inhalt an der Montagespannungsposition der Probe (z. B. Gewinde, Klemmposition usw.), montieren Sie ihn dann gemäß der Standardmontagekraft und platzieren Sie die zusammengesetzten Proben in den folgenden verschiedenen Testumgebungen:

23℃40℃50℃

Die Lagerzeit beträgt 4-8 Wochen oder länger

● Post-Processing-Kompatibilitätstest:

Tragen Sie bei der Nachbearbeitung (z. B. Drucken, Galvanisieren, Sprühen, Heißprägen usw.) eine Inhaltsschicht auf die Außenfläche der zu testenden Probe auf und platzieren Sie die Proben dann in den folgenden verschiedenen Testumgebungen:

23℃40 ℃zyklischer Thermoschock, 95 % Luftfeuchtigkeit, 30 ℃

Die Lagerzeit beträgt 10 Tage

Bewerten und protokollieren Sie nach dem Ende des Testzyklus das Aussehen des Verpackungsmaterials, einige Daten zu den mechanischen Eigenschaften, die Gewichtsverlustrate des Inhalts, den Spannungsbruchzustand, den Alterungszustand, den Farbmigrationszustand, die Geschmacksstabilität, den Zustand des Inhalts usw.

Die Testmethoden verschiedener Unternehmen sind unterschiedlich, aber die meisten lassen sich so zusammenfassen, dass die Proben über einen längeren Zeitraum strengeren, vom Menschen verursachten Umweltbedingungen ausgesetzt werden und dann der Zustand und die Auswirkungen der Proben bewertet werden.

Einrichtung eines Kompatibilitätslabors

Wenn es um das Kompatibilitätslabor geht, denkt jeder an verschiedene Prüfkammern mit unterschiedlicher Höhe, Gewicht und Temperatur, so dass keine Notwendigkeit besteht, diese Prüfkammern zu wiederholen; Zu erwähnen ist hier die Zuteilung der personellen Ressourcen.

Da es sich bei der Kompatibilitätsprüfung sowohl um Verpackungsmaterialien als auch um Inhalte handelt, muss es sich dabei um einen Bereich der grenzüberschreitenden Zusammenarbeit handeln; Es gab bereits viele Rekrutierungsfälle. Sie alle hoffen, Talente zu rekrutieren, die sowohl Verpackungsmaterialien als auch Inhalte verstehen. Sie wollen nicht, dass jemand Verpackungsmaterialien herstellt, sondern nur Verpackungsmaterialien kennt. Natürlich sind viele Kollegen der Meinung, dass solche Einstellungsanforderungen tatsächlich etwas hoch und nicht sehr praktikabel sind; Aber die Theorie ist richtig. Ein ausgereiftes Kompatibilitätslabor sollte mit Experten ausgestattet sein, um den Zustand von Verpackungsmaterialien und den Zustand des Inhalts zu beurteilen. Sofern keine Auflage zur Einrichtung eines speziellen Verträglichkeitslabors besteht, müssen mindestens zwei Abteilungen bei der Prüfung zusammenarbeiten, um verlässliche Ergebnisse zu erhalten. In einem aktuellen Fall legte ein Unternehmen fest, dass die Kompatibilitätsprüfung von der Verpackungsmaterialabteilung geleitet werden sollte, und der für die Verpackungsmaterialprüfung zuständige Ingenieur war der Ansicht, dass die Beurteilung des Inhalts im Allgemeinen von ihm selbst vorgenommen wurde. Es war nicht nötig, die Meinungen des Content-Entwicklers in den Bericht einzutragen, und in der eigentlichen Arbeit war dies tatsächlich der Fall. Glücklicherweise hat das Management es rechtzeitig gefunden. Es ist erforderlich, dass der Abschlussbericht erst nach Bestätigung der Inhaltsabteilung veröffentlicht werden kann.

Einige Entwicklungstrends bei Kompatibilitätstests

01 verkürzte Testzeit

Aufgrund des endlosen Aufkommens verschiedener neuer Produkte hoffen alle Unternehmen, die Führung zu übernehmen und Marktanteile zu erobern. Daher hoffen inländische Unternehmen im Allgemeinen, dass der Test „schnell und genau“ sein kann. Derzeit dauert selbst der kürzeste Kompatibilitätstest der Branche etwa vier Wochen. Wenn der vierwöchige Test fehlschlägt, müssen die Verpackungsmaterialien neu ausgewählt, geprüft und getestet werden. Die Wiedereröffnung des F&E-Zyklus wird unweigerlich zu einer erheblichen Verzögerung der Markteinführungszeit führen. Dies erfordert die Entwicklung zuverlässigerer und bequemerer Testmethoden zur Verbesserung der Effizienz.

Höhere Anforderungen an die Biokompatibilität (02)

Mit dem geweckten Sicherheitsbewusstsein der Verbraucher kann jede Störung der Produktsicherheit eine Marke augenblicklich zerstören. Daher wurde der Sicherheitsteil des Kompatibilitätstests auf ein beispielloses Maß angehoben. Für Terminalunternehmen erfordert die Ermittlung der Menge an Schadstoffen einen hohen Ressourcenverbrauch und die Korrelation mit dem Hauptgeschäft ist nicht hoch. Nur wenige supergroße multinationale Unternehmen dürfen spezielle Labore für spezielle Forschung einrichten; Der Trend in der Branche geht derzeit dahin, dass Materiallieferanten oder Dritte entsprechende Tests durchführen und entsprechende Berichte oder Zertifikate ausstellen. Es ist erwähnenswert, dass die Industrie bei der Forschung und Entwicklung kosmetischer Verpackungsmaterialien mittlerweile dazu tendiert, Materialien in Lebensmittelqualität zu verwenden.

03 Integrationssimulation Verbrauchernutzungstest

In den letzten Jahren ist der Zusammenhang zwischen der Gebrauchswirkung von Kosmetika und der Verpackung immer enger geworden. Um zu überprüfen, ob die Produkte den erwarteten Nutzungseffekt erzielen können, haben viele Unternehmen zahlreiche Leistungsanpassungstests zwischen Verpackungsmaterialien und Inhalt in die Methodengruppe der Kompatibilitätstests aufgenommen. Beispielsweise ist ein Körperspray Sunscreen Spray sicher und sinnvoll, das weder eine chemische noch eine physikalische Unverträglichkeit aufweist. Da der Inhalt jedoch viele pulverförmige Rohstoffe enthält, blockiert das Pulvermaterial während des Abpumpens des Materials teilweise die Rohrleitung des Pumpenkörpers, was dazu führt, dass die Form der Pumpe nicht neblig, sondern gerade ist und es für Verbraucher nicht bequem ist, sie zu verwenden. Reduziert direkt die Kauflust.

04 andere

In ähnlicher Weise haben einige Leute das Konzept der Produktionskompatibilität vorgeschlagen, ob der Zustand der Verpackungsmaterialien und Materialien im Produktions- und Abfüllprozess übereinstimmt, ob die Verpackungsmaterialien mit dem tatsächlichen Abfüllprozess übereinstimmen und so weiter.

Um die Verpackungsmaterialien „kompatibel“ mit der Verwendung, Produktion und dem Transport der Verbraucher zu machen, ist es unvermeidlich, dass in einem frühen Stadium eine intensive Kommunikation und Zusammenarbeit mehrerer Abteilungen erforderlich ist, um die erwartete Wirkung zu erzielen, die Produktionseffizienz zu maximieren, die Bedürfnisse der Verbraucher bestmöglich zu erfüllen und sogar Überraschungen zu bringen.