Test de compatibilité des matériaux d'emballage

Les tests ne font pas tout,

Mais il est absolument impossible de ne pas tester.

Pour les tests d'emballage, nous souhaitons « améliorer l'efficacité » et éviter les tests de compatibilité les plus longs, en particulier ceux qui ne peuvent pas être utilisés. Bien entendu, ce sont les collègues du service marketing et du service projet qui ont le plus gros mal à la tête face à de telles remarques. Selon eux, il s’agit simplement de dogmatisme.

Il y a plusieurs années, j'ai rencontré une entreprise privée de cosmétiques qui n'avait pas encore mis en place de mécanisme de test des emballages. Leur formulateur m'a dit que si les matériaux d'emballage sont utilisés, nous pouvons simplement tester la compatibilité ; À ce moment-là, je voulais la taquiner, alors j'ai délibérément demandé : « La compatibilité peut-elle être imprévisible ? Elle n'a pas compris ma véritable intention et était vraiment anxieuse : « Que puis-je faire si quelque chose arrive ? Quand le matériau d'emballage et le corps du matériau sont cassés, vous ne savez pas ! Vous êtes vraiment drôle ! Je n'ai donc pas osé mépriser cette théorie la plus simple, car elle nous révèle une telle vérité : aujourd'hui, avec le développement rapide de la science des matériaux, l'utilisation de bons matériaux peut en effet aider nos clients finaux à économiser beaucoup de travail de test, mais les tests de compatibilité seuls ne peuvent être omis.

Définition du test de compatibilité

La compatibilité entre les emballages cosmétiques et leur contenu fait largement référence à l’interaction entre les emballages plastiques et les cosmétiques, notamment la compatibilité chimique, la compatibilité physique et la compatibilité biologique.

Ce qui suit décrit brièvement les conditions spécifiques de diverses incompatibilités :

Incompatibilité chimique : les composants chimiques des matériaux d'emballage. Au cours du traitement, les produits de décomposition réagissent chimiquement avec les composants des cosmétiques, ce qui a un impact négatif sur les cosmétiques ou les matériaux d'emballage ; L'incompatibilité chimique se manifeste par un changement d'apparence et d'odeur des matériaux d'emballage ou des cosmétiques. Par exemple :

Jaunissement du liquide :

Matériau d'emballage rose jaunissant :

Biocompatibilité : certaines substances présentes dans les matériaux d'emballage migrent vers les cosmétiques, ce qui a un impact négatif sur les utilisateurs ; Il montre que la quantité de substances nocives dissoutes dépasse la mesure spécifiée dans les normes d'hygiène ou spécifications pertinentes des cosmétiques dans le pays où les cosmétiques sont vendus ; Généralement, les substances nocives comprennent divers additifs plastiques, solvants résiduels, composés organiques volatils, éléments métalliques nocifs, etc. Bien entendu, tous les additifs plastiques dissous n'auront pas un impact sérieux sur les propriétés des cosmétiques. Lorsque le composant dissous est l'un des composants des cosmétiques, que la quantité dissoute est très faible et que le produit dissous est inoffensif pour les utilisateurs, ce phénomène de dissolution appartient à une compatibilité normale. Par exemple:

Le colorant du plastique précipite dans le contenu

Le contenu était à l'origine blanc cassé

Incompatibilité physique : des modifications physiques ont eu lieu entre le matériau d'emballage et le contenu en raison de l'influence réciproque ; L'incompatibilité physique se manifeste par la pénétration, l'adsorption, la fissure, la fissuration, la dissolution, etc. Lors du jugement des tests, l'incompatibilité physique est souvent jugée à tort comme une incompatibilité chimique, car le phénomène d'incompatibilité physique est évident et la réaction est violente. Par exemple :

fissure superficielle

Fissuration sous contrainte

Étant donné que les plastiques utilisés dans les matériaux d'emballage des cosmétiques ont une certaine résistance aux solvants et que les cosmétiques sont relativement doux, l'incompatibilité entre les cosmétiques et les matériaux d'emballage est davantage une incompatibilité physique.

De plus, grâce à des expériences d'analyse quantitative chimique fine, il a été prouvé que l'incompatibilité entre les matériaux d'emballage cosmétique et leur contenu n'apparaît généralement pas sous une forme unique.

À propos des résultats des tests de compatibilité

En fait, la forme d’expression des résultats des tests de compatibilité est relativement complexe. Habituellement, de nombreux collègues demanderont que, puisque la compatibilité n'est pas qualifiée, tous les échantillons doivent réagir avec le contenu et chaque échantillon doit avoir des problèmes. Pourquoi y a-t-il de bons et de mauvais échantillons à la même température ? En fait, il existe un certain taux de compatibilité sans réserve. Par exemple, lorsque 10 échantillons sont testés à 40 ℃, seuls 2 échantillons sont fissurés et les 8 échantillons restants sont intacts. Cependant, lorsque vous augmentez le nombre d'échantillons à des centaines d'échantillons, vous constaterez que le nombre d'échantillons fissurés est passé à des dizaines ; Par analogie, si de tels matériaux d’emballage sont produits en série, le problème final ne sera pas un petit nombre

Cas d'accidents de compatibilité

Cas 1

Une entreprise de luxe centenaire a ajouté un écran solaire à un produit de maquillage de base développé à ses débuts. Comme la plupart des récipients en plastique à cette époque étaient fabriqués à partir d'animaux de compagnie, ils n'y pensaient pas beaucoup et utilisaient toujours des récipients du même matériau ; De plus, le mécanisme de test de l’ensemble de l’entreprise n’était pas parfait à cette époque. En conséquence, après un certain temps, ils ont eu très peur de constater que la bouteille était fissurée ! Après des recherches, il a été constaté que le composant de protection solaire présent dans le contenu était physiquement incompatible avec le contenant en PET, l'entreprise a donc rapidement mis à jour le produit ; Depuis, le bouche à oreille au sein de l'entreprise affirme que les matériaux d'emballage en PET sont strictement interdits pour les produits contenant des ingrédients solaires ! Bien entendu, cette phrase n’est pas tout à fait exacte en raison de l’influence du niveau technique de l’époque. Désormais, la pratique courante consiste à utiliser des matériaux PP ou copolyester (tels que le PCTA) ayant des propriétés plus adaptées aux produits de protection solaire.

Cas 2

Un géant mondial de la cosmétique, un fond de teint liquide, en raison des matériaux d'emballage d'origine, le contenu n'a changé que la couleur, donc après évaluation, il peut être retiré du test de compatibilité. Une fois le produit répertorié, le test de stabilité à température ambiante du service qualité indique la couleur du liquide dans la paroi interne de l'emballage, qui est feuilletée avec la paroi interne du plastique. Après nettoyage à l'eau et au solvant, il n'y a aucun moyen de le nettoyer. Ce cas prouve également pleinement que le test de compatibilité ne peut être omis.

Exemples de pratique générale de test de compatibilité : durée, conditions de test

Prenons comme exemple le programme de tests de compatibilité d'un géant de la cosmétique :

(les conditions de test suivantes peuvent être sélectionnées en fonction de différentes conditions de produits)

● test de compatibilité générale :

Après avoir pesé le poids des matériaux d'emballage vides, remplissez le contenu, puis assemblez-les conformément aux exigences et normes du processus, pesez-les à nouveau et placez les échantillons assemblés dans les différents environnements de test suivants :

-20℃4 ℃23 ℃40 ℃50 ℃lumière (conditions spécifiques de la source lumineuse) choc thermique cyclique 95 % d'humidité, 30 ℃

La durée de stockage est de 4-8 semaines ou plus

● essai de fissuration sous contrainte :

Enduisez le contenu à la position de contrainte d'assemblage de l'échantillon (par exemple filetage, position de serrage, etc.), puis assemblez selon la force d'assemblage standard et placez les échantillons assemblés dans les différents environnements de test suivants :

23℃40℃50℃

La durée de stockage est de 4-8 semaines ou plus

● test de compatibilité post-traitement :

Appliquez une couche de contenu lors du post-traitement (par exemple impression, galvanoplastie, pulvérisation, marquage à chaud, etc.) sur la surface extérieure de l'échantillon à tester, puis placez les échantillons dans les différents environnements de test suivants :

Choc thermique cyclique 23℃40 ℃, 95% d'humidité, 30 ℃

La durée de stockage est de 10 jours

Après la fin du cycle de test, évaluez et enregistrez l'apparence du matériau d'emballage, certaines données de propriétés mécaniques, le taux de perte de poids du contenu, l'état de rupture sous contrainte, l'état de vieillissement, l'état de migration de couleur, la stabilité de la saveur, l'état du contenu, etc.

Les méthodes de test des différentes entreprises sont différentes, mais la plupart d'entre elles peuvent se résumer à placer les échantillons dans des conditions environnementales artificielles plus sévères pendant une longue période, puis à évaluer l'état et l'impact des échantillons.

Création d'un laboratoire de compatibilité

En ce qui concerne le laboratoire de compatibilité, chacun pensera à différentes chambres d'essai avec des hauteurs, des poids et des températures différentes, il n'est donc pas nécessaire de répéter ces chambres d'essai ; Ce qu'il faut mentionner ici, c'est l'allocation des ressources humaines.

Étant donné que les tests de compatibilité concernent à la fois les matériaux et le contenu de l'emballage, il doit s'agir d'un domaine de coopération transfrontalière ; De nombreux cas de recrutement ont déjà été rencontrés. Ils espèrent tous recruter des talents qui comprennent à la fois les matériaux et le contenu des emballages. Ils ne veulent pas qu'une personne fabrique des matériaux d'emballage, mais connaissent seulement les matériaux d'emballage ; Bien entendu, de nombreux collègues estiment que ces exigences en matière de recrutement sont effectivement assez élevées et peu pratiques ; Mais la théorie est correcte. Un laboratoire de compatibilité mature doit être équipé d'experts pour juger de l'état des matériaux d'emballage et de l'état du contenu. S'il n'y a aucune condition pour créer un laboratoire spécial de compatibilité, au moins deux départements doivent coopérer pour tester afin d'obtenir des résultats fiables. Dans un cas récent, une entreprise a stipulé que le test de compatibilité était dirigé par le service des matériaux d'emballage, et l'ingénieur en charge du test des matériaux d'emballage pensait que le jugement du contenu était généralement effectué par lui-même. Il n’était pas nécessaire de donner l’avis du développeur de contenu dans le rapport, et c’est effectivement le cas dans le travail lui-même. Heureusement, la direction l'a trouvé à temps. Il est exigé que le rapport final ne puisse être publié qu'après confirmation du service de contenu.

Quelques tendances de développement des tests de compatibilité

01 temps de test réduit

En raison de l'émergence sans fin de divers nouveaux produits, toutes les entreprises espèrent prendre les devants et conquérir des parts de marché, de sorte que les entreprises nationales espèrent généralement que les tests pourront être « rapides et précis » ; À l'heure actuelle, même le test de compatibilité le plus court du secteur prend environ quatre semaines. Si le test de quatre semaines échoue, les matériaux d'emballage doivent être resélectionnés, éprouvés et testés. La réouverture du cycle de R&D entraînera inévitablement un retard important dans le délai de mise sur le marché. Cela nécessite le développement de méthodes de test plus fiables et plus pratiques pour améliorer l’efficacité.

Exigences plus élevées en matière de biocompatibilité (02)

Avec la prise de conscience des consommateurs en matière de sécurité, toute perturbation de la sécurité des produits peut détruire une marque en un instant. Par conséquent, la partie sécurité du test de compatibilité a été portée à une hauteur sans précédent. Pour les entreprises terminales, la détection de la quantité de substances nocives nécessite une grande consommation de ressources et la corrélation avec l'activité principale n'est pas élevée. Seules quelques très grandes entreprises multinationales peuvent créer des laboratoires spéciaux pour des recherches spéciales ; À l'heure actuelle, la tendance dans l'industrie est que les fournisseurs de matériaux ou des tiers effectuent des tests pertinents et délivrent des rapports ou des certificats pertinents. Il convient de mentionner que l’industrie a désormais tendance à utiliser des matériaux de qualité alimentaire pour la recherche et le développement de matériaux d’emballage cosmétique.

03 test d'utilisation de simulation d'intégration par le consommateur

Ces dernières années, la relation entre l'effet d'utilisation des cosmétiques et l'emballage est devenue de plus en plus étroite. Afin de vérifier si les produits peuvent produire l'effet d'utilisation attendu, de nombreuses entreprises ont inclus de nombreux tests de correspondance de performances entre les matériaux d'emballage et le contenu dans le groupe de méthodes de test de compatibilité. Par exemple, un spray corporel Sunscreen Spray est sûr et raisonnable, ce qui n'est ni une incompatibilité chimique ni une incompatibilité physique. Cependant, comme le contenu contient de nombreuses matières premières pulvérulentes, pendant le processus de pompage du matériau, le matériau en poudre bloquera partiellement le pipeline du corps de la pompe, ce qui donnera à la pompe une forme non brumeuse mais droite, et il ne sera pas pratique pour les consommateurs de l'utiliser. Réduit directement le désir d'acheter à nouveau.

04 autres

De même, certaines personnes ont avancé le concept de compatibilité de production, si l'état des matériaux d'emballage et les matériaux dans le processus de production et de remplissage correspondent, si les matériaux d'emballage correspondent au processus de remplissage réel, etc.

Afin de rendre les matériaux d'emballage plus « compatibles » avec l'utilisation, la production et le transport des consommateurs, il est inévitable d'avoir besoin d'une communication et d'une coopération approfondies de plusieurs départements dès le début, afin d'obtenir l'effet escompté, de maximiser l'efficacité de la production, de répondre au maximum aux besoins des consommateurs et même d'apporter des surprises.