Test di compatibilità dei materiali di imballaggio

Il test non è tutto

Ma è assolutamente impossibile non testare.

Per quanto riguarda i test sugli imballaggi, vogliamo "migliorare l'efficienza" e risparmiare i test di compatibilità più lunghi e dispendiosi in termini di tempo, in particolare quelli che non possono essere utilizzati. Naturalmente, i colleghi del reparto marketing e del reparto progetti hanno i maggiori grattacapi per simili osservazioni. Secondo loro, questo è semplicemente dogmatismo.

Diversi anni fa ho incontrato un'impresa privata di cosmetici che non ha ancora istituito un meccanismo di test sugli imballaggi. Il loro formulatore mi ha detto che se vengono utilizzati i materiali di imballaggio, possiamo semplicemente testare la compatibilità; A quel tempo volevo prenderla in giro, quindi ho chiesto deliberatamente: "la compatibilità può essere imprevedibile?" Non capiva la mia vera intenzione ed era davvero in ansia: "cosa posso fare se succede qualcosa? Quando il materiale di imballaggio e il corpo del materiale sono rotti, non puoi saperlo! Sei davvero divertente!" Quindi non ho osato disprezzare questa teoria semplicissima, perché ci rivela proprio una verità: oggi, con il rapido sviluppo della scienza dei materiali, l'uso di buoni materiali può effettivamente aiutare i nostri clienti finali a risparmiare molto lavoro di test, ma i soli test di compatibilità non possono essere omessi.

Definizione di test di compatibilità

La compatibilità tra l'imballaggio cosmetico e il suo contenuto si riferisce in generale all'interazione tra l'imballaggio in plastica e i cosmetici, inclusa la compatibilità chimica, fisica e biologica.

Di seguito vengono brevemente descritte le condizioni specifiche delle varie incompatibilità:

Incompatibilità chimica: i componenti chimici dei materiali di imballaggio. Durante la lavorazione, i prodotti della decomposizione hanno una reazione chimica con i componenti dei cosmetici, che ha un effetto negativo sui cosmetici o sui materiali di imballaggio; L'incompatibilità chimica si manifesta nel cambiamento dell'aspetto e dell'odore dei materiali di imballaggio o dei cosmetici. Ad esempio:

Ingiallimento del liquido:

Ingiallimento del materiale di imballaggio rosa:

Biocompatibilità: alcune sostanze presenti nei materiali di imballaggio migrano nei cosmetici, il che ha un impatto negativo sugli utenti; Dimostra che la quantità di sostanze nocive disciolte supera la misurazione specificata negli standard igienici pertinenti o nelle specifiche dei cosmetici nel paese in cui i cosmetici vengono venduti; In generale, le sostanze nocive includono vari additivi plastici, solventi residui, composti organici volatili, elementi metallici nocivi, ecc. Naturalmente, non tutti gli additivi plastici disciolti avranno un grave impatto sulle proprietà dei cosmetici. Quando il componente disciolto è uno dei componenti dei cosmetici, la quantità disciolta è molto piccola e il prodotto disciolto è innocuo per gli utenti, questo fenomeno di dissoluzione rientra nella normale compatibilità. Per esempio:

Il colorante presente nella plastica precipita nel contenuto

Il contenuto era originariamente di colore bianco sporco

Incompatibilità fisica: si sono verificati cambiamenti fisici tra il materiale di imballaggio e il contenuto dovuti all'influenza reciproca; L'incompatibilità fisica si manifesta con penetrazione, adsorbimento, fessurazione, fessurazione, dissoluzione, ecc. Nel giudizio del test, l'incompatibilità fisica viene spesso valutata erroneamente come incompatibilità chimica, perché il fenomeno dell'incompatibilità fisica è evidente e la reazione è violenta. Ad esempio:

crepa superficiale

Cracking da stress

In considerazione del fatto che la plastica utilizzata nei materiali per l'imballaggio dei cosmetici ha una certa resistenza ai solventi e i cosmetici sono relativamente delicati, l'incompatibilità tra cosmetici e materiali per l'imballaggio è più un'incompatibilità fisica.

Inoltre, attraverso esperimenti di analisi quantitativa chimica fine, è stato dimostrato che l'incompatibilità tra i materiali di imballaggio dei cosmetici e il loro contenuto di solito non si presenta in un'unica forma.

Informazioni sui risultati dei test di compatibilità

In effetti, la forma di espressione dei risultati dei test di compatibilità è relativamente complessa. Di solito, molti colleghi chiedono che, poiché la compatibilità non è qualificata, tutti i campioni dovrebbero reagire con il contenuto e ogni campione dovrebbe avere problemi. Perché ci sono campioni buoni e cattivi alla stessa temperatura? In effetti, esiste un certo tasso di compatibilità non qualificata. Ad esempio, quando 10 campioni vengono testati a 40 ℃, solo 2 campioni risultano incrinati e i restanti 8 campioni sono intatti. Tuttavia, quando si espande il numero di campioni a centinaia di campioni, si scoprirà che il numero di campioni incrinati è aumentato a decine; Per analogia, se tali materiali da imballaggio venissero immessi nella produzione di massa, il problema finale non sarebbe un numero piccolo

Casi di incidenti di compatibilità

Caso 1

Un'impresa di lusso centenaria ha aggiunto la protezione solare a un prodotto base per il trucco sviluppato nella fase iniziale. Poiché la maggior parte dei contenitori di plastica a quel tempo erano fatti di animale domestico, non ci pensarono molto e usarono ancora contenitori dello stesso materiale; Inoltre, a quel tempo il meccanismo di test dell’intera azienda non era perfetto. Di conseguenza, dopo un certo periodo di tempo, furono molto spaventati nello scoprire che la bottiglia era rotta! Dopo la ricerca, si è scoperto che il componente della protezione solare nel contenuto era fisicamente incompatibile con il contenitore in PET, quindi l'azienda ha aggiornato rapidamente il prodotto; Da allora, il passaparola nell'azienda afferma che i materiali di imballaggio in PET sono severamente vietati per i prodotti con ingredienti per la protezione solare! Naturalmente questa frase non è del tutto esatta a causa dell'influenza del livello tecnico dell'epoca. Ora, la pratica comune è quella di utilizzare materiali PP o copoliestere (come PCTA) con proprietà più adatte per i prodotti per la protezione solare.

Caso 2

Un gigante dei cosmetici nel mondo, un fondotinta liquido, a causa dei materiali di imballaggio originali, il contenuto ha cambiato solo il colore, quindi dopo la valutazione può essere rimosso dal test di compatibilità. Dopo che il prodotto è stato elencato, il test di stabilità della temperatura ambiente del reparto qualità riporta il colore del liquido nella parete interna della confezione, che è friabile rispetto alla parete interna della plastica. Dopo la pulizia con acqua e solvente, non è possibile pulirlo. Anche questo caso dimostra pienamente che il test di compatibilità non può essere omesso.

Esempi di pratica generale del test di compatibilità: tempo, condizioni di test

Prendiamo come esempio lo schema del test di compatibilità di un gigante dei cosmetici:

(le seguenti condizioni di test possono essere selezionate in base alle diverse condizioni dei prodotti)

● test di compatibilità generale:

Dopo aver pesato il peso dei materiali di imballaggio vuoti, riempirne il contenuto, quindi assemblarli secondo i requisiti e gli standard di processo, pesarli nuovamente e posizionare i campioni assemblati nei seguenti diversi ambienti di prova:

-20 ℃4 ℃23 ℃40 ℃50 ℃luce (condizioni specifiche della sorgente luminosa) shock termico ciclico 95% umidità, 30 ℃

Il tempo di conservazione è di 4-8 settimane o più

● prova di stress cracking:

Rivestire il contenuto nella posizione di sollecitazione di assemblaggio del campione (ad esempio filettatura, posizione di bloccaggio, ecc.), quindi assemblare secondo la forza di assemblaggio standard e posizionare i campioni assemblati nei seguenti diversi ambienti di prova:

23℃40℃50℃

Il tempo di conservazione è di 4-8 settimane o più

● test di compatibilità post-elaborazione:

Applicare uno strato di contenuto durante la post-elaborazione (ad esempio stampa, galvanica, spruzzatura, stampa a caldo, ecc.) sulla superficie esterna del campione da testare, quindi posizionare i campioni nei seguenti diversi ambienti di test:

23 ℃ 40 ℃ shock termico ciclico, 95% umidità, 30 ℃

Il tempo di conservazione è di 10 giorni

Dopo la fine del ciclo di prova, valutare e registrare l'aspetto del materiale di imballaggio, alcuni dati sulle proprietà meccaniche, il tasso di perdita di peso del contenuto, la condizione di rottura da stress, la condizione di invecchiamento, la condizione di migrazione del colore, la stabilità del sapore, la condizione del contenuto, ecc.

I metodi di test delle varie aziende sono diversi, ma la maggior parte di essi può essere riassunta come il posizionamento dei campioni in condizioni ambientali più severe create dall'uomo per lungo tempo e la successiva valutazione delle condizioni e dell'impatto dei campioni.

Istituzione del laboratorio di compatibilità

Quando si tratta del laboratorio di compatibilità, tutti penseranno a varie camere di prova con altezza, peso e temperatura diverse, quindi non è necessario ripetere queste camere di prova; Ciò che dovrebbe essere menzionato qui è l’allocazione delle risorse umane.

Poiché i test di compatibilità coinvolgono sia i materiali che i contenuti dell'imballaggio, devono essere un campo di cooperazione transfrontaliera; Molti casi di reclutamento sono già stati riscontrati in precedenza. Tutti sperano di reclutare talenti che comprendano sia i materiali che i contenuti dell'imballaggio. Non vogliono che una persona si occupi dei materiali di imballaggio, ma conosca solo i materiali di imballaggio; Naturalmente, molti colleghi ritengono che tali requisiti di reclutamento siano effettivamente piuttosto elevati e poco pratici; Ma la teoria è corretta. Un laboratorio di compatibilità maturo dovrebbe essere dotato di esperti per valutare le condizioni dei materiali di imballaggio e le condizioni dei contenuti. Se non esiste la condizione per istituire uno speciale laboratorio di compatibilità, almeno due dipartimenti devono collaborare per testare al fine di ottenere risultati affidabili. In un caso recente, un'azienda ha stabilito che il test di compatibilità fosse condotto dal dipartimento dei materiali di imballaggio e l'ingegnere responsabile del test dei materiali di imballaggio ha ritenuto che il giudizio sul contenuto fosse generalmente effettuato da lui stesso. Non c'era bisogno di inserire le opinioni dello sviluppatore di contenuti nel rapporto, e così è stato effettivamente nel lavoro vero e proprio. Fortunatamente, la direzione l'ha trovato in tempo. È necessario che il rapporto finale possa essere rilasciato solo dopo la conferma del dipartimento contenuti.

Alcune tendenze di sviluppo dei test di compatibilità

01 tempo di prova ridotto

A causa dell'emergere continuo di vari nuovi prodotti, tutte le aziende sperano di prendere l'iniziativa e conquistare quote di mercato, quindi le imprese nazionali generalmente sperano che il test possa essere "veloce e accurato"; Attualmente anche il test di compatibilità più breve del settore dura circa quattro settimane. Se il test di quattro settimane fallisce, i materiali di imballaggio devono essere riselezionati, provati e testati. La riapertura del ciclo di ricerca e sviluppo comporterà inevitabilmente un notevole ritardo nel time-to-market. Ciò richiede lo sviluppo di metodi di test più affidabili e convenienti per migliorare l’efficienza.

Requisiti più elevati per la biocompatibilità (02)

Con il risveglio della consapevolezza della sicurezza da parte dei consumatori, qualsiasi disturbo nella sicurezza del prodotto può distruggere un marchio in un istante. Pertanto, la parte relativa alla sicurezza del test di compatibilità è stata portata a un livello senza precedenti. Per le imprese terminali, il rilevamento della quantità di sostanze nocive richiede il consumo di molte risorse e la correlazione con l'attività principale non è elevata. Solo poche grandissime multinazionali possono istituire laboratori speciali per ricerche speciali; Al momento, la tendenza nel settore è che i fornitori di materiali o terze parti conducano test pertinenti e rilascino rapporti o certificati pertinenti. Vale la pena ricordare che l’industria tende ora ad applicare materiali di qualità alimentare alla ricerca e allo sviluppo di materiali per l’imballaggio cosmetico.

03 simulazione di integrazione test di utilizzo da parte del consumatore

Negli ultimi anni il rapporto tra l’effetto d’uso dei cosmetici e il packaging è diventato sempre più stretto. Per verificare se i prodotti possono raggiungere l'effetto d'uso previsto, molte aziende hanno incluso numerosi test di corrispondenza delle prestazioni tra i materiali di imballaggio e il contenuto nel gruppo dei metodi di test di compatibilità. Ad esempio, uno spray per il corpo Sunscreen Spray è sicuro e ragionevole, il che non è né incompatibilità chimica né incompatibilità fisica. Tuttavia, poiché il contenuto contiene molte materie prime polverose, durante il processo di pompaggio del materiale, il materiale in polvere bloccherà parzialmente la tubazione del corpo della pompa, il che porterà alla forma della pompa non nebbiosa ma diritta, e non è conveniente per i consumatori usarla. Riduce direttamente il desiderio di acquistare di nuovo.

04 altri

Allo stesso modo, alcune persone hanno avanzato il concetto di compatibilità della produzione, se lo stato dei materiali di imballaggio e dei materiali nel processo di produzione e riempimento corrisponde, se i materiali di imballaggio corrispondono all'effettivo processo di riempimento e così via.

Per rendere i materiali di imballaggio più "compatibili" con l'uso, la produzione e il trasporto dei consumatori, è inevitabile aver bisogno della comunicazione approfondita e della cooperazione di più reparti nella fase iniziale, in modo da ottenere l'effetto atteso, massimizzare l'efficienza produttiva, soddisfare al massimo le esigenze dei consumatori e persino portare sorprese.