포장재 적합성 테스트

테스트가 전부는 아니지만,

하지만 테스트하지 않는 것은 절대 불가능합니다.

패키징 테스트의 경우 "효율성을 향상"하고 특히 사용할 수 없는 호환성 테스트에서 가장 오랜 시간이 소요되는 호환성 테스트를 절약하고 싶습니다. 물론 이런 발언에 가장 큰 골칫거리는 마케팅부서, 기획부서 동료들이다. 그들의 견해로는 이것은 단지 독단주의일 뿐이다.

몇 년 전 저는 아직 포장 테스트 메커니즘을 확립하지 못한 민간 화장품 기업을 만났습니다. 그들의 공식 담당자는 포장재를 사용하면 호환성만 테스트할 수 있다고 말했습니다. 그때는 놀려주고 싶어서 일부러 "궁합은 예측불허일 수도 있지 않나?"라고 물어봤다. 그녀는 나의 진짜 의도를 이해하지 못했고, "무슨 일이 생기면 어떻게 하지? 포장재와 재료 본체가 파손되면 당신은 모른다! 당신은 정말 웃긴다!" 그래서 저는 이 간단한 이론을 감히 경멸하지 않았습니다. 왜냐하면 이것이 우리에게 그러한 진실을 드러낼 뿐이기 때문입니다. 오늘날 재료 과학의 급속한 발전과 함께 좋은 재료의 사용은 실제로 최종 고객이 많은 테스트 작업을 줄이는 데 도움이 될 수 있지만 호환성 테스트만으로는 생략할 수 없습니다.

호환성 테스트의 정의

화장품 포장과 내용물 간의 호환성은 화학적 호환성, 물리적 호환성 및 생물학적 호환성을 포함하여 플라스틱 포장과 화장품 간의 상호 작용을 광범위하게 의미합니다.

다음은 다양한 비호환성의 구체적인 조건을 간략하게 설명합니다.

화학적 비호환성: 포장재의 화학 성분. 가공 과정에서 분해 생성물은 화장품 성분과 화학 반응을 일으켜 화장품이나 포장재에 부정적인 영향을 미칩니다. 화학적 부적합성은 포장재나 화장품의 외관이나 냄새의 변화로 나타납니다. 예를 들면:

액체의 황변:

분홍색 포장 재료 황변:

생체 적합성: 포장재의 일부 물질은 화장품으로 이동하여 사용자에게 부정적인 영향을 미칩니다. 유해물질의 용출량이 해당 화장품이 판매되는 국가의 해당 화장품 위생기준 또는 규격에서 정한 측정치를 초과하는 경우 일반적으로 유해물질에는 각종 플라스틱 첨가제, 잔류용제, 휘발성 유기화합물, 유해 금속원소 등이 포함됩니다. 물론 용해된 플라스틱 첨가제가 모두 화장품의 특성에 심각한 영향을 미치는 것은 아닙니다. 용출된 성분이 화장품의 성분 중 하나이고, 용출되는 양이 매우 적고, 용출된 제품이 사용자에게 무해한 경우 이러한 용출 현상은 정상적인 상용성에 속합니다. 예를 들어:

플라스틱의 착색제가 내용물에 침전됩니다.

내용물은 원래 오프화이트였는데

물리적 비호환성: 포장재와 내용물이 서로 영향을 받아 물리적 변화가 발생한 경우. 물리적 부적합성은 침투, 흡착, 균열, 균열, 용해 등으로 나타납니다. 시험판단에서는 물리적 부적합성 현상이 뚜렷하고 반응이 격렬하기 때문에 물리적 부적합성을 화학적 부적합성으로 오인하는 경우가 많습니다. 예를 들면:

표면 균열

스트레스 크래킹

화장품 포장재에 사용되는 플라스틱은 특정 내용제성을 갖고 화장품은 상대적으로 순하다는 점을 고려할 때 화장품과 포장재 간의 부적합성은 물리적 부적합성보다 더 큽니다.

또한, 정밀화학 정량분석 실험을 통해 화장품 포장재와 내용물 간의 부적합성이 일반적으로 단일한 형태로 나타나지 않는다는 사실이 입증됐다.

호환성 테스트 결과 정보

실제로 호환성 테스트 결과의 표현 형태는 비교적 복잡하다. 보통 많은 동료들이 호환성이 무자격이기 때문에 모든 샘플이 내용에 반응해야 하고, 샘플마다 문제가 있어야 한다고 문의하는 경우가 많습니다. 같은 온도에서 좋은 샘플과 나쁜 샘플이 있는 이유는 무엇입니까? 실제로, 일정 비율의 비정규 호환성이 있습니다. 예를 들어, 10개의 샘플을 40℃에서 테스트하면 2개의 샘플만 균열이 발생하고 나머지 8개의 샘플은 손상되지 않습니다. 하지만 샘플 수를 수백 개로 확장하면 크랙이 발생한 샘플 수도 수십 개로 늘어난 것을 알 수 있습니다. 비유하자면 이런 포장재가 대량생산에 들어간다면 최종 문제는 적지 않을 것이다.

호환성 사고 사례

사례 1

100년 전통의 명품 기업은 초기 개발한 베이스 메이크업 제품에 자외선 차단제를 첨가했다. 당시 대부분의 플라스틱 용기는 애완동물로 만들어졌기 때문에 별 생각 없이 같은 재질의 용기를 사용하고 있었습니다. 더욱이 당시에는 회사 전체의 테스트 메커니즘이 완벽하지 않았습니다. 그 결과, 얼마 후에 그들은 병이 깨졌음을 알고 매우 두려워했습니다! 조사 결과, 내용물 중 자외선 차단제 성분이 PET 용기와 물리적으로 호환되지 않는 것으로 밝혀져 회사는 신속하게 제품을 업데이트했습니다. 그 이후로 회사에서는 자외선 차단 성분이 들어간 제품에는 PET 포장재 사용을 엄격히 금지한다는 입소문이 나더라구요! 물론 이 문장은 당시 기술 수준의 영향으로 완전히 정확하지는 않습니다. 이제 자외선 차단제 제품에 더 적합한 특성을 지닌 PP 또는 코폴리에스테르(예: PCTA) 소재를 사용하는 것이 일반적인 관행입니다.

사례 2

세계 최대의 화장품 거인, 파운데이션 리퀴드 제품은 원래의 포장재로 인해 내용물의 색상만 변할 뿐이므로 평가 후 적합성 테스트에서 제외될 수 있습니다. 제품이 등재된 후 품질 부서의 실온 안정성 테스트에서는 플라스틱 내부 벽과 벗겨지기 쉬운 패키지 내부 벽의 액체 색상을 보고합니다. 물과 용제로 세척한 후에는 세척할 수 있는 방법이 없습니다. 이번 사례 역시 호환성 테스트를 빼놓을 수 없다는 점을 충분히 입증했다.

적합성 시험의 일반적인 관행 예: 시간, 시험 조건

거대 화장품 회사의 호환성 테스트 계획을 예로 들어보겠습니다.

(제품의 다양한 조건에 따라 다음 테스트 조건을 선택할 수 있습니다)

● 일반 호환성 테스트:

빈 포장재의 무게를 측정한 후 내용물을 채우고 공정 요구 사항 및 표준에 따라 조립한 후 다시 무게를 측정하고 조립된 샘플을 다음과 같은 다양한 테스트 환경에 놓습니다.

-20℃4 ℃23 ℃40 ℃50 ℃광(특정 광원 조건) 순환 열충격 습도 95%, 30 ℃

보관 기간은 4-8주 이상입니다.

● 응력 균열 테스트:

샘플의 조립 응력 위치(예: 나사산, 클램핑 위치 등)에 내용물을 코팅한 후 표준 조립력에 따라 조립하고 조립된 샘플을 다음과 같은 다양한 테스트 환경에 배치합니다.

23℃40℃50℃

보관 기간은 4-8주 이상입니다.

● 후처리 호환성 테스트:

테스트할 샘플의 외부 표면에 후처리(예: 인쇄, 전기 도금, 스프레이, 핫 스탬핑 등)에서 내용물 층을 적용한 후 샘플을 다음과 같은 다양한 테스트 환경에 배치합니다.

23℃40℃주기적 열충격, 95% 습도, 30℃

보관기간은 10일 입니다

시험주기 종료 후 포장재의 외관, 일부 기계적 성질 데이터, 내용물의 중량 감소율, 응력 파열 상태, 노화 상태, 색 옮겨짐 상태, 향미 안정성, 함량 상태 등을 평가하고 기록합니다.

다양한 회사의 테스트 방법은 다르지만 대부분은 좀 더 가혹한 인공 환경 조건에 샘플을 장기간 방치한 후 샘플의 상태와 영향을 평가하는 것으로 요약할 수 있습니다.

적합성연구소 설립

호환성 실험실에 관해서라면 누구나 높이, 무게, 온도가 다른 다양한 테스트 챔버를 생각할 것이므로 이러한 테스트 챔버를 반복할 필요가 없습니다. 여기서 주목해야 할 것은 인력배분이다.

적합성 시험은 포장재와 내용물 모두를 포함하므로 국경을 초월한 협력 분야임이 틀림없습니다. 이전에도 많은 채용 사례가 있었습니다. 포장재질과 내용물을 모두 이해하는 인재를 모집하고자 합니다. 그들은 사람이 포장재를 만드는 것을 원하지 않고 포장재만 알고 있습니다. 물론 많은 동료들은 그러한 채용 요건이 실제로 다소 높고 실용적이지 않다고 생각합니다. 그러나 이론은 정확합니다. 성숙한 호환성 실험실에는 포장재 상태와 내용물 상태를 판단할 수 있는 전문가가 있어야 합니다. 별도의 적합성 시험실 설립 조건이 없는 경우에는 2개 이상의 부서가 협력하여 시험해야 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있습니다. 최근 한 업체에서는 적합성 테스트는 포장재 부서에서 주도한다고 명시했는데, 일반적으로 내용물 판단은 포장재 테스트 담당 엔지니어가 스스로 하는 것으로 생각했다. 보고서에는 콘텐츠 개발자의 의견을 작성할 필요가 없었고, 실제 업무에서는 실제로 그렇게 해주었습니다. 다행히 경영진이 적시에 찾아냈고, 콘텐츠 부서의 확인을 거쳐야 최종 보고서가 발행될 수 있도록 요구된다.

호환성 테스트의 일부 개발 동향

01 테스트 시간 단축

다양한 신제품의 끊임없는 출현으로 인해 모든 기업은 선두를 차지하고 시장 점유율을 장악하기를 희망하므로 국내 기업은 일반적으로 테스트가 "빠르고 정확"할 수 있기를 바랍니다. 현재 업계에서 가장 짧은 호환성 테스트에도 약 4주가 소요된다. 4주간의 테스트가 실패하면 포장 재료를 다시 선택하고 교정하고 테스트해야 합니다. R&D 주기를 재개하면 출시 기간이 필연적으로 크게 지연될 수 있습니다. 이를 위해서는 효율성을 향상시키기 위해 보다 안정적이고 편리한 테스트 방법의 개발이 필요합니다.

생체 적합성에 대한 더 높은 요구 사항 (02)

소비자의 안전의식이 각성되면서 제품의 안전을 침해하는 행위는 한순간에 브랜드를 망칠 수도 있습니다. 따라서 호환성 테스트의 안전성 부분이 전례 없는 수준으로 높아졌습니다. 터미널 기업의 경우, 유해물질의 양을 검출하는 데에는 많은 자원이 소모되어야 하며, 본업과의 연관성은 높지 않습니다. 소수의 초대형 다국적 기업만이 특수 연구를 위한 특수 실험실을 설립할 수 있습니다. 현재 업계 추세는 재료 공급업체나 제3자가 관련 테스트를 수행하고 관련 보고서나 인증서를 발급하는 것입니다. 이제 업계에서는 식품 등급 재료를 화장품 포장 재료의 연구 및 개발에 적용하는 경향이 있다는 점을 언급할 가치가 있습니다.

03 통합 시뮬레이션 소비자 사용 테스트

최근에는 화장품의 사용 효과와 포장재의 관계가 점점 더 가까워지고 있습니다. 제품이 기대하는 사용 효과를 얻을 수 있는지 검증하기 위해 많은 회사에서는 적합성 테스트 방법 그룹에 포장재와 내용물 간의 성능 일치 테스트를 많이 포함시켰습니다. 예를 들어 바디 스프레이인 선스크린 스프레이는 화학적 부적합성이나 물리적 부적합성이 아닌 안전하고 합리적인 제품입니다. 그러나 내용물에 분말형 원료가 많이 포함되어 있기 때문에 물질을 펌핑하는 과정에서 분말형 물질이 펌프 본체 배관을 부분적으로 막게 되어 펌프 형태가 흐릿하지 않고 직선형이 되어 소비자가 사용하기에 편리하지 않습니다. 재구매 욕구를 직접적으로 감소시킵니다.

그 외 04명

마찬가지로 어떤 사람들은 생산 및 충전 공정에서 포장재 및 재료의 상태가 일치하는지, 포장재가 실제 충전 공정과 일치하는지 등 생산 호환성 개념을 제시했습니다.

포장재를 소비자의 사용, 생산 및 운송과 보다 "호환성"있게 만들기 위해서는 초기 단계에서 여러 부서의 심층적인 의사소통과 협력이 필요합니다. 이를 통해 예상되는 효과를 달성하고 생산 효율성을 극대화하며 소비자의 요구를 최대한 충족하고 심지어 놀라움을 선사할 수도 있습니다.